Paracord

Definition und Überblick

Paracord ist ein Name, der sich von einer Schnur ableitet, die ursprünglich in Fallschirmen verwendet wurde. Heute wird es nicht nur für Outdoor-Ausrüstung verwendet, sondern auch für Kordelzüge, Griffe und Accessoires an Kleidung und Taschen. Je nach Anwendung variieren Material, Struktur und Festigkeit stark.

„550 cord“ wird als gebräuchlicher Name für Paracord verwendet. Der Name allein garantiert jedoch weder die Einhaltung einer Norm noch eine Tragfähigkeit. Bei der Verwendung als Bekleidungsmaterial sollten Sie die angegebenen Maße, das Material und die Prüfwerte des Produkts prüfen.

Material und Struktur

Typisches Paracord besteht aus Nylon und hat eine Struktur, bei der mehrere Knopflochgarn-Kerne von einer geflochtenen Außenschicht umhüllt werden. Diese Struktur aus Kern und äußerem Geflecht erleichtert es, Rundheit, Flexibilität und Reibungsbeständigkeit zu erreichen, und bei einigen Typen lässt sich das Knopflochgarn aus dem Schnittende herausziehen.

Doch selbst unter der Bezeichnung Paracord sind die Anzahl der Kerne, die Art der Flechtung der Außenschicht und das Mischungsverhältnis der Materialien nicht standardisiert. Da es ähnliche Schnüre aus synthetischen Fasern gibt, die nicht aus Nylon bestehen, sollte man nicht davon ausgehen, dass Haptik, Färbbarkeit oder Dehneigenschaften gleich sind.

• Die Außenschicht hat im Allgemeinen eine geflochtene Struktur, die durch diagonales Kreuzen von Garnen entsteht.
• Ob Knopflochgarn enthalten ist und wie viele Stränge vorhanden sind, beeinflusst Dicke, Festigkeit und das Verhalten beim Schneiden.
• Eine Fehlstellung zwischen Kern und Außenschicht wirkt sich auf die Endverarbeitung und das Gefühl von Kordelstoppern aus.

Wie die Dicke angegeben wird

Im Gegensatz zu Flachband wird Paracord im Allgemeinen in Millimetern über den Durchmesser oder die Dicke und nicht über die Breite angegeben. Da die sichtbare Dicke einer Rundkordel je nach Belastung, Knoten und Lochdurchmesser von Beschlägen variiert, wird bei Bedarf eine Einfädelprüfung mit dem tatsächlichen Produkt durchgeführt.

Je dicker die Schnur, desto präsenter wirkt sie und desto leichter lässt sie sich greifen, aber Knoten werden größer und sie passt möglicherweise nicht durch den Innendurchmesser von Kordelenden oder Stoppern. In einem Datenblatt ist es einfacher, den Überblick zu behalten, wenn Sie nicht nur den Schnurdurchmesser, sondern auch den passenden Lochdurchmesser, den Innendurchmesser der Beschläge und die Methode der Endverarbeitung angeben.

Hauptanwendungen

In der Bekleidung wird es als Kordelzug zum Festziehen von Kapuzen, Säumen, Taillen und Taschenöffnungen verwendet. Da es eine dreidimensionale Optik hat und leicht einen Outdoor- oder Casual-Eindruck vermittelt, eignet es sich für Accessoires an Blousons, Hosen, Taschen, Hüten und ähnlichen Artikeln.

Es wird auch für dekorative, sichtbare Knoten, Zuglaschen, Schlüsselhalter und mehr verwendet. Bei Anwendungen, die den Körper oder das Produkt tragen, unterscheiden sich die erforderlichen Eigenschaften jedoch auch dann, wenn die Schnur gleich aussieht. Für sicherheitsrelevante Teile sollten Materialien gewählt werden, deren Festigkeit und Spezifikationen für den vorgesehenen Einsatz geprüft wurden.

Hinweise zur Auswahl und Handhabung

Bei der Auswahl sollten Sie Dicke, Material, ob ein Kern enthalten ist, Oberflächenrutschigkeit, Farbe und erforderliche Länge prüfen. Beim Kombinieren mit Kordelstoppern oder Ösen sollten Sie nicht nur den Schnurdurchmesser bestätigen, sondern auch durch einen Prototyp prüfen, wie gut sie sich einführen lässt und wie gut sie im zusammengedrückten Zustand gehalten wird.

Nylonprodukte können sich während des Gebrauchs oder beim Waschen dehnen oder schrumpfen, und Länge sowie Spannung können sich zwischen nassen und trockenen Bedingungen verändern. Bei Projekten, bei denen das Fertigprodukt gewaschen wird, sollten Sie im Voraus einen Waschtest durchführen, um Schrumpfung, Farbübertrag und Ausfransen an den Enden zu prüfen.

Nach dem Schneiden können sich die Enden lösen oder der Kern kann hervorstehen. Verarbeiten Sie die Enden mit einer für das Material geeigneten Hitzebehandlung, mit Bandumwicklung, durch Anbringen von Schnurenden oder ähnlichen Methoden. Da Hitzebehandlung zu Schmelzen oder Verfärbungen führen kann, sollten Sie immer zuerst an Verschnitt testen.

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