OEM/ODM
OEM und ODM sind Transaktionsmodelle, bei denen die empfangende Partei auf Grundlage von Spezifikationen Bekleidungsprodukte und Stoffe herstellt, die unter der Marke der anfragenden Partei verkauft werden, und sie werden durch den Verantwortungsbereich für Planung und Design unterschieden.
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Definition und Überblick
OEM ist ein Modell, bei dem die anfragende Partei Produktplanung, Design, Spezifikationen und so weiter vorgibt und die beauftragte Partei die Herstellung übernimmt. ODM ist ein Modell, bei dem die beauftragte Partei sich auch an der Planung und Designvorschlägen beteiligt und Produkte entwickelt und herstellt, die unter der Marke der anfragenden Partei verkauft werden.
In der Praxis ist die Abgrenzung zwischen beiden nicht immer eindeutig. So kann zum Beispiel eine Transaktion, bei der die beauftragte Partei das Grunddesign erstellt und die anfragende Partei Farbe, Zubehör, Stoff, Größe und so weiter festlegt, entweder als ODM oder als OEM bezeichnet werden.
Situationen im Stoffhandel
Im Stoffhandel wird dies in Situationen verwendet, in denen Bekleidungsmarken oder Nähfabriken den für ein Produkt benötigten Stoff auswählen und beschaffen und die Produktion bis zur fertigen Ware beauftragen. Der Verantwortungsbereich und die Vorgehensweise ändern sich je nachdem, ob die beauftragte Partei den Stoff beschafft oder die anfragende Partei ihn bereitstellt.
Bei der Verwendung von maßgefertigtem Stoff legen Sie Zusammensetzung, Farbe, Flächengewicht, Stoffbreite, Verarbeitung und Qualitätsstandards fest und bestätigen dann, ob er aus Rohware beschafft wird oder ob ein vorhandener Stoff neu gefärbt oder in seiner Verarbeitung geändert wird. Auch bei der Verwendung von Fertigware sollte frühzeitig geklärt werden, ob Bestand gesichert werden kann und ob eine zusätzliche Produktion möglich ist.
- Wer den Stoff beschafft und wer ihn bereitstellt
- Produktnummer, Farbnummer und Los des verwendeten Stoffes
- Erforderliche Menge einschließlich Zuschlag für Verbrauch und Zuschnittverlust
- Wie Farbkonsistenz und Losunterschiede bei zusätzlicher Produktion gehandhabt werden
- Verantwortungsbereich für die Feststellung von Stoffmängeln und für Entschädigung
Wichtige Punkte zur Bestätigung und Umgang mit Zahlen
Vor einer Angebotsanfrage sollten Menge, gewünschter Liefertermin, Verkaufsregion, Artikel, Größensortierung, Spezifikationen, Prüfstandards und Verpackungsform mitgeteilt werden. Machen Sie außerdem klar, in welchem Umfang das Angebot Mindestlos, Musterkosten, Schnittkosten, Werkzeugkosten, Materialkosten und Transportkosten enthält.
Es gibt keine einheitlich richtige Antwort für alle Mengen oder Liefertermine. Da diese stark je nach Stoffproduktionsmenge, Färbe- und Verarbeitungsbedingungen, Nähprozess und Beschaffungsstatus von Zubehör variieren, ist es wichtig, Bestellmenge, zulässige Zu- oder Abweichung, Startpunkt des Liefertermins und Frist für Spezifikationsänderungen schriftlich mit Zahlen festzuhalten.
Numerische Bedingungen wie Maßtoleranz, Schrumpfquote, Farbabweichung und Prüfstandards werden vor der Musterfreigabe vereinbart. Wenn nicht nur die Zahlen, sondern auch die Messmethode, das Prüfobjekt und der Prüfzeitpunkt festgelegt werden, lassen sich Auslegungsunterschiede in der Massenproduktion verringern.
Punkte zur Vermeidung von Missverständnissen
Bei ODM sollten im Voraus die Rechte an Designvorschlägen, Schnitten, Spezifikationsblättern, Mustern, Werkzeugen und so weiter sowie die Frage geklärt werden, ob diese für andere Unternehmen verwendet werden dürfen. Auch bei OEM ist eine Vertraulichkeitsvereinbarung über den Umgang mit dem bereitgestellten Design, der Markenkennzeichnung und den Informationen zum Verkaufsziel erforderlich.
Muster werden je nach Zweck getrennt verwaltet, etwa zur Bestätigung der Planung, zur Bestätigung von Größe und Spezifikation sowie zur Vorproduktionsbestätigung. Verlassen Sie sich nicht nur auf mündliche oder per E-Mail übermittelte Änderungsanweisungen; teilen Sie allen Beteiligten das neueste Spezifikationsblatt, das Freigabedatum und die Änderungshistorie mit.
In der Massenproduktion sollten die Unterschiede zwischen dem freigegebenen Muster und dem Massenprodukt, die Bedingungen für den Wechsel zu Ersatzstoff oder Zubehör sowie die Frist und das Verfahren für den Umgang mit Mängeln festgelegt werden. Wenn sowohl die beauftragte Partei als auch die anfragende Partei einen einzigen endgültigen Freigebenden benennen, lassen sich Verzögerungen bei Entscheidungen verhindern.
Unterschiede zu ähnlichen Begriffen
OEM und ODM sind Transaktionsmodelle im Zusammenhang mit der Planung und Herstellung von Fertigprodukten. Maßanfertigung bedeutet, Produkte durch Änderungen an Stoff, Farbe, Verarbeitung, Zubehör und so weiter gegenüber den Standardspezifikationen herzustellen, und kann im Rahmen von OEM- oder ODM-Transaktionen erfolgen.
Ein Converter ist ein Unternehmen, das Stoffe plant und Webereien, Färbereien und so weiter organisiert, während es Verkauf und Vertrieb übernimmt. Ein OEM- oder ODM-Auftragnehmer kann Stoff von einem Converter beziehen, aber die Funktion, auf die sich der Begriff bezieht, ist eine andere.
Häufig gestellte Fragen
Soll ich OEM oder ODM wählen?
Wenn Ihr Unternehmen das Design, das Schnittmuster, die Spezifikationen und sogar den Stoff selbst festlegen kann, ist OEM geeignet. Wenn Sie auch Vorschläge für Planung, Design, Stoff und Zubehör wünschen, ist ODM eine Option. Beurteilen Sie jedoch nicht nur nach dem Namen; klären Sie die zuständige Person für jeden Prozess, die Freigabebefugnis und die Kostenverantwortung.
Was sollte ich bei einer OEM- oder ODM-Anfrage zunächst zum Stoff mitteilen?
Teilen Sie die gewünschte Haptik, das Mischungsverhältnis, die Farbe, das Muster, den Verwendungszweck, die benötigte Menge und den gewünschten Liefertermin mit. Wenn Sie geeignete Stoffe haben, geben Sie die Produktnummer und ein Stoffmuster weiter und entscheiden Sie, ob Sie den Stoff bereitstellen oder ob die beauftragte Partei ihn beschafft. Vor der Massenproduktion sollten auch Qualitätsbedingungen wie Los, Schrumpfquote und Farbechtheit bestätigt werden.
Welche Unterlagen sind vor der Massenproduktion wichtig?
Erstellen Sie anhand des Spezifikationsblatts als Standard das freigegebene Muster, das Schnittmuster, die Zubehörliste, die Prüfstandards sowie Versand- und Verpackungsanweisungen. Klären Sie außerdem Menge, Liefertermin, Stückpreis und den Umgang mit Spezifikationsänderungen in der Bestellung oder Vereinbarung. Wichtig ist, dass alle Beteiligten die neueste Version und die Freigabehistorie kennen.
