Prüfung
Die Prüfung ist der Prozess, bei dem überprüft wird, ob Materialien und Produkte, die genäht oder verarbeitet wurden, die im Spezifikationsblatt oder Muster festgelegten Anforderungen an Qualität, Erscheinungsbild, Maße, Menge und andere Kriterien erfüllen, und bei dem verhindert wird, dass fehlerhafte Artikel versendet werden.
Inhalt6 Abschnitte
Definition und Überblick
Die Prüfung ist die Tätigkeit, Bekleidungs- und Kleidungsbestandteile auf Schäden, Verschmutzungen, Nähfehler, Zubehörfehler, Abweichungen von der Spezifikation und Ähnliches zu überprüfen und zu bestimmen, welche Artikel bestanden haben und welche Maßnahmen erfordern. Sie erfolgt nicht nur durch Sichtprüfung, sondern auch durch die Kombination von Maßkontrollen, Funktionsprüfungen und Verifizierung.
Der Umfang der Prüfung beschränkt sich nicht auf Fertigwaren. Durch die Festlegung von Kontrollen in jeder Prozessstufe, etwa bei eingehendem Textil- und Zubehörmaterial, Schnittteilen, Halbfertigwaren während des Nähens und verarbeiteten Produkten, lassen sich Nacharbeit und Zwischenfälle in späteren Prozessen leichter reduzieren.
Stellung in der Produktfertigung
Im Allgemeinen erfolgt die Prüfung beim Wareneingang, vor dem Zuschnitt, während des Nähens, nach der Verarbeitung und vor dem Versand. Was in jeder Phase geprüft wird, richtet sich nach den Materialeigenschaften, den Produktspezifikationen und der Aufgabenteilung mit dem Kunden.
Die Gewebeprüfung ist die Überprüfung der Rolle auf Schäden, Verschmutzungen und Farbunterschiede, und ihr Umfang und Zweck unterscheiden sich von der Prüfung von Fertigwaren. Andererseits ist die erneute Kontrolle in den Zuschnitt- und Nähphasen wichtig, um das Entstehen von Fehlern und Zwischenfällen während der Verarbeitung zu verhindern.
Prüfpunkte und Ablauf
Prüfstandards werden anhand des Spezifikationsblatts, des freigegebenen Musters und der Angaben zur Vorproduktionsfreigabe so festgelegt, dass alle möglichst zu demselben Urteil gelangen. Bei Punkten, die leicht unterschiedlich beurteilt werden, werden der zulässige Bereich, die Prüfmethode und das Vorgehen im Voraus abgestimmt.
Bei der Prüfung werden je Produkt die Artikelnummer, Farbe, Größe, Menge, Hangtags und Etiketten sowie Verschmutzungen, Risse, Löcher, Nähte, Fadenendverarbeitung, Links-rechts-Abweichungen, Musterplatzierung, Zustand der Befestigung von Zubehör sowie die Funktion von Reißverschlüssen und Knöpfen geprüft.
Wird ein Fehler festgestellt, werden Inhalt, Stelle, Menge, Los, Fotos und weitere Details dokumentiert und zur Entscheidung über Reparatur, Nacharbeit, Ausschuss und Ursachenprüfung verwendet. Wenn derselbe Fehler weiterhin auftritt, ist es wichtig, die Information schnell an den Prozess zurückzumelden.
- Ob das Muster in Farbe, Form und Spezifikation übereinstimmt
- Ob Maße und Links-rechts-Ausgleich den Spezifikationen entsprechen
- Ob Nähunregelmäßigkeiten, Fehlstiche, Kräuselungen oder Fadenreste vorhanden sind
- Ob Verschmutzungen, Kratzer, Farbunregelmäßigkeiten oder Verarbeitungsunregelmäßigkeiten vorhanden sind
- Ob Zubehör und Etiketten korrekt angebracht sind und ordnungsgemäß funktionieren
Hinweise zu Bestellung und Qualitätskontrolle
Bei der Auftragserteilung sollte klar festgelegt werden, wer die Prüfung durchführt, wann sie durchgeführt wird, was geprüft wird, welche Prüfpunkte gelten und wie Fehler zu melden sind. Insbesondere sollte geklärt werden, wie groß die Abweichung vom Muster sein darf; dies darf nicht nur mündlich gehandhabt werden, sondern sollte anhand des Spezifikationsblatts und von Bildern gemeinsam festgelegt werden.
Ob eine 100-%-Prüfung oder nur eine Stichprobenprüfung durchgeführt wird, richtet sich nach Menge, Verwendungszweck des Produkts, Qualitätsrisiko und Liefertermin. Auch wenn eine Stichprobenprüfung verwendet wird, sollten die Bedingungen für eine Ausweitung des Umfangs und eine erneute Prüfung bei auftretenden Problemen im Voraus festgelegt werden.
Die Nadelkontrolle ist ein Sicherheitskontrollprozess zur Überprüfung auf gebrochene Nadeln oder Metallfragmente, die während des Nähens und anderer Prozesse hineingelangen können. Ihr Zweck unterscheidet sich von der Prüfung, die sich auf Erscheinungsbild und Spezifikationen konzentriert, daher sollte sie bei Bedarf als separater Kontrollschritt geplant werden.
Unterschiede zu ähnlichen Begriffen
Die Gewebeprüfung ist die Überprüfung der Rolle vor dem Zuschnitt zur Ermittlung von Stofffehlern und Farbunterschieden. Prüfung ist ein weiter gefasster Begriff, der die Bestätigung von Qualität und Spezifikationen für Materialien, Halbfertigwaren und Fertigwaren bezeichnet.
Die Nadelkontrolle dient vor allem der Feststellung von Metallverunreinigungen, während die Prüfung eine breite Palette von Qualitätsaspekten wie Nähen, Aussehen, Maße, Zubehör und Etiketten umfasst. Kräuselungen und Fehlstiche sind typische Nähfehler, die bei der Prüfung gefunden und bewertet werden können.
Häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Fehlern werden bei der Bekleidungsprüfung kontrolliert?
Verschmutzungen, Kratzer, Löcher, Farbunterschiede, Nähunregelmäßigkeiten, mangelhafte Fadenendverarbeitung, Maßabweichungen, Links-rechts-Abweichungen, versetzte Muster und unzureichende Befestigung von Zubehör werden geprüft. Die Prüfpunkte variieren je nach Artikel und Spezifikationen, daher werden die prioritären Punkte dokumentiert und anhand des freigegebenen Musters und des Spezifikationsblatts umgesetzt.
Sind Prüfung und Nadelkontrolle dieselbe Arbeit?
Nein, das sind sie nicht. Die Prüfung ist die umfassende Arbeit, zu kontrollieren, ob Erscheinungsbild, Maße, Nähte, Zubehör und Etiketten den Spezifikationen entsprechen. Die Nadelkontrolle ist vor allem eine Sicherheitskontrolle zur Überprüfung auf Metallverunreinigungen wie gebrochene Nadeln. Je nach Produkt und Absatzmarkt werden beide als getrennte Prozesse durchgeführt.
Wann werden die Prüfstandards für die Massenproduktion festgelegt?
Grundsätzlich werden sie vor Beginn der Massenproduktion auf Grundlage des Spezifikationsblatts und des freigegebenen Musters festgelegt. Die Prüfpunkte, Beurteilungskriterien, Prüfmethode, Ansprechpartner für Fehler und Maßnahmen werden zwischen Auftraggeber und Produktion abgestimmt. Gibt es während der Massenproduktion eine Spezifikationsänderung, wird auch das Standarddokument aktualisiert, damit es nicht mit den alten Standards vermischt wird.
