Maßtoleranz

Definition und Überblick

Die Maßtoleranz definiert, wie groß die Abweichung von den in der Spezifikation aufgeführten Standardmaßen, etwa Länge, Brustweite und Ärmellänge, noch als akzeptabel gilt. Sie bezieht sich nicht auf die Standardmaße selbst, sondern auf den zulässigen Bereich um diese herum.

Bekleidung wird in mehreren Prozessen hergestellt, etwa durch Zuschnitt, Nähen, Pressen und Waschen. Da sie außerdem von Stoffdehnung und -schrumpfung, Materialstärke und der Nähmethode beeinträchtigt wird, ist es nicht realistisch, jedes Produkt exakt in derselben Größe herzustellen.

Position in der Produktentwicklung

Die Maßtoleranz wird in der Planungsphase zusammen mit dem Schnittmuster und dem Spezifikationsblatt festgelegt und dient vom Musterfreigabeprozess bis zur Serienproduktion und Endkontrolle als gemeinsamer Beurteilungsmaßstab. Es ist wichtig, dass Auftraggeber und Nähbetrieb sich im Voraus darauf einigen.

Vor der Serienproduktion wird das überarbeitete Muster auf Messpunkte, Messmethode und Fertigzustand geprüft. Bei Produkten, die gewaschen oder im Kleidungsstück gefärbt werden, müssen Maße und Toleranz auf Grundlage des Nachbearbeitungszustands geprüft werden.

• Standardmaße und Toleranz im Spezifikationsblatt festhalten.
• Start- und Endpunkte der Messstellen sowie die Lage des Produkts eindeutig definieren.
• Die Maße nach der Gradierung für jede Größe prüfen.
• Während der Serienproduktion weiter Stichprobenmessungen durchführen, um Trends frühzeitig zu erkennen.

Praktische Aspekte bei Festlegung und Umsetzung

Die Toleranz wird je nach Artikel, Bereich, Material, Design und dem Vorliegen von Verarbeitung festgelegt. Bei Strickwaren mit hoher Dehnbarkeit, Bereichen mit Kräuselungen oder Falten sowie Produkten, die sich nach dem Waschen verändern, kann der Zahlenwert je nach Messbedingungen im flach liegenden Zustand variieren, daher ist es besonders notwendig, die Messmethode zu standardisieren.

Achten Sie darauf, für Bereiche, die den Tragekomfort oder das Aussehen stark beeinflussen, keine unnötig große Toleranz festzulegen. Umgekehrt kann eine zu strenge Toleranz, die Fertigungsschwankungen nicht berücksichtigt, zu mehr Nacharbeiten und Ausschuss führen; sie sollte daher auf Grundlage der Musterergebnisse betrachtet werden.

Hinweise zu Bestellung und Qualitätskontrolle

Wenn Sie eine Bestellung aufgeben, teilen Sie nicht nur die Toleranz mit, sondern fügen Sie auch die Messzeichnung, das Messverfahren und den Umgang mit Fällen, die den zulässigen Bereich überschreiten, im Spezifikationsblatt zusammen. Geben Sie außerdem eindeutig Bedingungen an, die unterschiedlich interpretiert werden könnten, wie Links-Rechts-Unterschiede, Vorder-Rückseiten-Unterschiede und ob ohne Dehnung gemessen wird.

Verwenden Sie bei der Prüfung dieselbe Tabelle, dasselbe Messwerkzeug und dieselbe Vorgehensweise, um Fehler durch Unterschiede zwischen den Prüfenden oder durch die Lage des Produkts zu verringern. Auch wenn die Maße innerhalb der Toleranz liegen, ist ein separates Urteil als optischer Qualitätsmangel erforderlich, wenn Probleme mit der Gesamtbalance oder der Links-Rechts-Symmetrie vorliegen.

Unterschiede zu ähnlichen Begriffen

Standardmaße sind die Zielmaße des Produkts. Die Maßtoleranz ist der zulässige Abweichungsbereich von diesen Standardmaßen. Die Schrumpfungsrate ist ein Begriff, der die Rate der Maßänderung durch Waschen, Verarbeitung oder Zeitablauf angibt, und ihre Rolle unterscheidet sich von der Maßtoleranz, die den zulässigen Bereich für ein Fertigprodukt angibt.

AQL ist ein Konzept, das verwendet wird, um bei der Stichprobenprüfung zu bestimmen, ob eine Charge besteht. Die Maßtoleranz ist der zulässige Bereich einzelner Messwerte, während AQL als Prüfstandard für den Prüfablauf einschließlich Prüfmengen und Fehleranzahl behandelt wird.

Häufig gestellte Fragen