Unterlegscheibe

Definition und Aufbau

Eine Unterlegscheibe ist ein ringförmiges Metallteil, das hauptsächlich auf der Rückseite einer Öse angebracht wird. Indem der röhrenförmige Teil der Öse durch die Öffnung der Unterlegscheibe geführt und befestigt wird, wird der Stoff zwischen der Öse auf der Vorderseite und der Unterlegscheibe auf der Rückseite eingeklemmt, wodurch die Belastung entlang des Lochrandes verteilt wird.

In der Regel sind Ösen und Unterlegscheiben als aufeinander abgestimmte Spezifikation ausgelegt. Sie werden nicht einzeln verwendet; wichtig ist, die passende Öse, das Setzwerkzeug und die Verarbeitungsmethode als Set zu prüfen.

• Vorderseite: die Öse, die den Rand des Lochs abdeckt und zugleich als Gestaltungselement dient
• Rückseite: die Unterlegscheibe, die den Stoff aufnimmt und verstärkt
• Verbindungsbereich: der Setzteil, der den röhrenförmigen Teil der Öse aufweitet und fixiert

Materialien und Größen lesen

Unterlegscheiben werden aus Metallen wie Messing, Eisen und Edelstahl hergestellt, und die Oberfläche kann mit einer Beschichtung oder Farbe veredelt sein. Material und Oberflächenbehandlung beeinflussen nicht nur das Aussehen, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit, die Eignung für Metalldetektoren und die Anforderungen an Produkte, die mit der Haut in Kontakt kommen.

Oft werden Größen anhand der passenden Ösengröße oder des Innendurchmessers angegeben. Selbst bei gleicher Nennweite können sich jedoch Außendurchmesser, Dicke, Schenkelform und das passende Setzwerkzeug unterscheiden, weshalb eine Prüfung anhand von Zeichnungen oder des tatsächlichen Artikels notwendig ist.

• Innendurchmesser: ein Maß, das sich auf die Passung mit dem Kordel- oder Röhrenteil der Öse bezieht
• Außendurchmesser: ein Maß, das sich auf die Fläche bezieht, die den Stoff andrückt, und auf die Optik
• Dicke: ein Maß, das mit der einfachen Verarbeitung und der Stabilität des fertigen Ergebnisses zusammenhängt

Verarbeitungsmethode und Ausrüstung

Bei der Verarbeitung wird zunächst ein Vorloch in den Stoff gestanzt, die Öse von der Vorderseite eingesetzt und auf der Rückseite die Unterlegscheibe aufgelegt. Anschließend wird mit einer Handpresse oder einer Presse mit dem passenden Setzwerkzeug Druck ausgeübt und der röhrenförmige Teil der Öse gleichmäßig aufgeweitet und fixiert.

Wenn Maße oder Form des Setzwerkzeugs nicht passen, kann dies zu Fehlern wie schräg sitzenden Unterlegscheiben, Rissen im röhrenförmigen Teil oder unzureichender Fixierung führen. Vor der Serienfertigung sollte eine Probefixierung mit dem tatsächlichen Stoff und einer Einlage in Kombination durchgeführt und sowohl das Finish auf Vorder- und Rückseite als auch die Haltefestigkeit geprüft werden.

• Die abgestimmte Spezifikation von Öse und Unterlegscheibe prüfen
• Die Kompatibilität zwischen der verwendeten Presse und dem Setzwerkzeug prüfen
• Position und Durchmesser des Vorlochs prüfen
• Nach der Probefixierung die Zug- und Drehfestigkeit prüfen

Haupteinsatzbereiche und Verträglichkeit mit Stoffen

Ösen mit Unterlegscheiben werden für Öffnungen zum Durchziehen von Kordeln, für Belüftungsöffnungen und für Zieröffnungen verwendet, die zugleich eine Verstärkung darstellen. Sie können in Produkten eingesetzt werden, bei denen um das Loch herum hohe Kräfte wirken, etwa bei Oberbekleidung, Hosen, Denim, Taschen und Arbeitskleidung.

Bei leichten Stoffen, stark dehnbaren Strickwaren und Geweben mit grober Bindung kann der Stoff selbst bei Verwendung einer Unterlegscheibe reißen oder Wellen bilden. Falls nötig, sollte der Befestigungsbereich mit einer aufbügelbaren Einlage oder einem ähnlichen Material verstärkt und eine Schenkellänge sowie ein Unterlegscheibendurchmesser gewählt werden, die zur Stoffdicke passen.

Wichtige Hinweise und Unterschiede zu ähnlichen Begriffen

Eine Unterlegscheibe ist ein Bestandteil einer Ösen-Baugruppe, und ihre Funktion unterscheidet sich von der sichtbaren Öse auf der Vorderseite. Ebenso ist eine Knopfdichtung, die zum Schutz des Stoffes bei Druckknöpfen und ähnlichen Teilen verwendet wird, ebenfalls ein Verstärkungsteil, doch das passende Beschlagteil, die Form und der Zweck sind unterschiedlich. In Spezifikationen sollte daher nicht nur die Teilebezeichnung, sondern auch das zugehörige Gegenstück angegeben werden.

Feuchtigkeit, Schweiß, Waschen und Chemikalien können dazu führen, dass Metall rostet oder sich verfärbt. Bei beschichteten Artikeln sollten auch Veränderungen durch Reibung geprüft werden. Für Produkte, die den Einsatz von Metalldetektoren erfüllen müssen, ist zu bestätigen, ob sie kompatibel sind, und wenn Nickelaspekte relevant sind, ist auch der Umfang der Nickelfrei-Spezifikation zu prüfen.

• Öse: der auf der Vorderseite sichtbare röhrenförmige Metallbeschlag
• Unterlegscheibe: der ringförmige Teil auf der Rückseite der Öse, der den Stoff aufnimmt
• Knopfdichtung: ein Teil, das hauptsächlich mit einem anderen Verschluss verwendet wird, um den Stoff zu schützen

Häufig gestellte Fragen

Kann eine Unterlegscheibe ohne eine Öse verwendet werden?

Eine Unterlegscheibe wird im Allgemeinen zusammen mit einer Öse verwendet und eignet sich nicht dafür, ein Loch allein zu verstärken. Sie funktioniert, indem der röhrenförmige Teil der Öse durch die Unterlegscheibe geführt und fixiert wird. Prüfen Sie die Spezifikationen der verwendeten Öse und Unterlegscheibe zusammen mit der Werkzeugkompatibilität.

Was ist beim Anbringen einer Öse mit Unterlegscheibe an dünnem Stoff zu beachten?

Bei dünnem Stoff kann sich das Loch während des Setzens durch den Druck erweitern oder der Bereich um das Loch kann bei der Verwendung reißen. Fügen Sie auf der Rückseite des Befestigungsbereichs eine Verstärkung wie aufbügelbare Einlage hinzu und vermeiden Sie übergroße Unterlegscheiben oder eine zu große Schenkellänge. Prüfen Sie Aussehen, Zugfestigkeit und Wellenbildung des Stoffes durch eine Probefixierung.

Verhindert Nickelfreiheit Verfärbungen und Rost?

Nickelfrei bedeutet eine Spezifikation, die vor allem den Nickelverbrauch berücksichtigt, und bedeutet nicht, dass alle Verfärbungen und Rostbildung verhindert werden. Die Haltbarkeit hängt von der Metallart, der Oberflächenbehandlung, der Einsatzumgebung, den Waschbedingungen und weiteren Faktoren ab, daher ist eine Bewertung entsprechend den Produktbedingungen erforderlich.