Öse

Definition und Überblick

Eine Öse ist ein ringförmiges Zubehörteil, das angebracht wird, um ein Ausfransen oder Einreißen des Lochrandes zu verhindern. Neben dem Einziehen einer Kordel durch ein Loch wird sie für Belüftungslöcher in Kleidung und Taschen sowie als dekoratives Detail verwendet. Sie kann auch als Öse, Grommet oder Ösenunterlegscheibe bezeichnet werden.

Im engeren Sinne bezeichnet sie den Teil mit zylindrischem Körper, der auf der Vorderseite sichtbar ist und auf dem Textil vercrimpt wird. Andererseits kann Grommet auch ein mit einer Verstärkungsunterlegscheibe kombiniertes Teil bezeichnen, doch die Bezeichnung unterscheidet sich je nach Handelspartner und Katalog.

Materialien und Aufbau

Bei Metallausführungen werden Messing und andere Materialien verwendet, und viele sind an der Oberfläche beschichtet. Je nach Bedarf an geringem Gewicht, Optik und Einsatzumgebung können auch Ausführungen aus Kunstharz gewählt werden. Nicht nur das Aussehen, sondern auch die Beständigkeit gegen Waschen, Reibung, Schweiß und Regen muss geprüft werden.

Die typische Konstruktion besteht aus dem Ösenkörper mit Kopf und zylindrischem Abschnitt, der auf der Vorderseite sichtbar ist, und bei Bedarf aus einer Unterlegscheibe, die das Textil auf der Rückseite fixiert. Durch das Aufweiten des zylindrischen Abschnitts beim Setzen und anschließendes Vercrimpen wird das Textil dazwischen eingespannt.

• Nur Körper: Verwendet für relativ dünne Textilien oder Spezifikationen, bei denen die Rückseite möglichst unauffällig bleiben soll.
• Körper und Unterlegscheibe: In Bereichen mit Zugbelastung oder bei dicken Stoffen hilft dies, die Last auf das Textil zu verteilen.
• Kunstharzausführung: Wird für Anwendungen erwogen, bei denen Metall vermieden werden muss, oder für Spezifikationen mit Anforderungen an die Metalldetektion.

Größenangabe und Auswahl

Die Größe der Öse wird hauptsächlich über Innendurchmesser, Außendurchmesser und Halslänge geprüft. Der Innendurchmesser bezieht sich auf die Größe der Kordel, Schnur oder des Beschlags, der hindurchgeführt werden soll, und der Außendurchmesser auf die Optik und die Fläche, die auf das Textil drückt. Die Spezifikation nicht allein anhand der Nenngröße beurteilen; jede Abmessung anhand der Zeichnung oder des tatsächlichen Produkts prüfen.

Die Halslänge und die Frage, ob eine Unterlegscheibe verwendet wird, werden entsprechend der Stoffdicke, der Bindung, der Dehnbarkeit und dem Vorhandensein von Einlagestoff oder Verstärkungsgewebe gewählt. Ist der Hals zu kurz, kann er möglicherweise nicht ausreichend vercrimpt werden; ist er zu lang, kann die Rückseite unzureichend flach werden oder wackeln.

• Beim Einziehen einer Kordel den Innendurchmesser so wählen, dass die Kordel ohne Schwierigkeiten hindurchpasst.
• Bei Maschenwaren oder locker gewebten Textilien Anti-Dehn-Material oder Verstärkungsgewebe zusammen verwenden, um Verformungen um das Loch zu verhindern.
• Bei dünnen Textilien auch auf Durchhängen und Verfärbungen achten, die durch das Gewicht und die Härte der Öse verursacht werden.

Montage und Hauptanwendungen

Die Montage erfolgt grundsätzlich, indem zuerst mit einem Lochstanzer eine Führungsöffnung gemacht und dann mit einem auf das Teil abgestimmten Werkzeug, manuell oder mit einer Presse, vercrimpt wird. Ist die Führungsöffnung zu groß, kann sich das Teil leicht lösen; ist sie zu klein, kann sie das Textil beschädigen oder ein gleichmäßiges Vercrimpen verhindern.

Ein Setzwerkzeug verwenden, das Form und Abmessungen der Öse entspricht. Vor der Serienproduktion Testsetzungen mit dem tatsächlichen Textil, Einlagestoff und Verstärkungsaufbau durchführen und die Ebenheit auf Vorder- und Rückseite, die Ausreißfestigkeit sowie das Einreißen um das Loch prüfen.

Zu den Hauptanwendungen gehören das Einziehen von Kordeln bei Kapuzen und Taillen, Schnürungen im Schuhsenkelstil, Belüftungslöcher zur Luftzirkulation, das Einziehen von Taschenkordeln und dekorative Löcher. Bei Anwendungen mit wiederholt auftretender Zugbelastung die Konstruktion einschließlich Unterlegscheibe und Verstärkungsgewebe auslegen.

Wichtige Qualitätshinweise

Ist das Teil nicht auf Dicke und Festigkeit des Textils abgestimmt, kann sich die Öse lösen, der Bereich um das Loch einreißen oder es kann zu Verformungen kommen. Insbesondere bei dünnen Stoffen, Stretchmaterialien, flauschigen Materialien und wasserdicht beschichteten Stoffen die Verstärkungsmethode und die Prüfbedingungen im Voraus prüfen.

Bei Metallausführungen können durch Feuchtigkeit, Schweiß, Waschen oder Kontakt mit Chemikalien Rost, Verfärbungen und eine Verschlechterung der Beschichtung auftreten. Bei Produkten, die gewaschen, nachbehandelt oder im Kontakt mit Meerwasser oder Regen verwendet werden, ist es wichtig, die Leistung unter realen Einsatzbedingungen zu bestätigen.

Produkte mit Metallteilen unterliegen dem Metalldetektionsprozess. Bei Anwendungen mit Anforderungen an Metallallergien auch dann, wenn die Spezifikation nickelfrei ist, den Geltungsbereich und die Managementbedingungen anhand der Unterlagen des Lieferanten bestätigen und als Produktspezifikation beurteilen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einer Öse und einem Ösenloch?

Eine Öse bezeichnet ein Metall- oder Kunststoffteil, das den Bereich um ein Loch verstärkt. Ein Ösenloch bezeichnet im Allgemeinen die Form oder Nähspezifikation eines Lochs mit abgerundetem, verstärktem Ende ähnlich einem Knopfloch. Die Bezeichnungen sind ähnlich, aber das Teil und die Ausführung des Lochs werden getrennt behandelt.

Ist eine Unterlegscheibe bei einer Öse immer notwendig?

Eine Unterlegscheibe ist nicht immer erforderlich, sie ist jedoch wirksam in Bereichen, in denen an einer Kordel gezogen wird, bei dicken Stoffen oder bei Spezifikationen, bei denen Last um das Loch wirkt. Sie hilft, das Textil von der Rückseite zu halten und die Last zu verteilen. Anhand von Testsetzungen je nach Stoffdicke, Verstärkungsgewebe, Optik und erforderlicher Festigkeit beurteilen.

Wie kann ich Fehler beim Anbringen von Ösen vermeiden?

Wichtig ist, ein auf das Teil abgestimmtes Setzwerkzeug zu verwenden und den Durchmesser der Führungsöffnung, den Pressdruck und die Halslänge am tatsächlichen Textil zu bestätigen. Testsetzungen unter denselben Bedingungen wie in der Serienproduktion hinsichtlich Textilschichtung, Einlagestoff und Verstärkungsgewebe durchführen und die Ausführung auf Vorder- und Rückseite, Wackeln sowie eventuelles Lösen oder Einreißen prüfen.