Doppelpunkt-Beschichtung

Definition und Überblick

Double Dot ist eine Art Punktbeschichtung, bei der Kleberharz punktförmig auf fixierbares Einlagematerial aufgebracht wird. Durch die Ausbildung der Harzpunkte als zweischichtige Struktur soll sowohl der Halt auf dem Grundgewebe des Einlagematerials als auch die Haftung am Oberstoff erreicht werden.

Damit ist nicht die Art des Fixiereinlagematerials selbst gemeint, sondern das Verarbeitungsverfahren für das auf eine Seite des Einlagematerials aufgebrachte Kleberharz. Es wird getrennt von der Art des Grundgewebes behandelt, etwa Vlies-Einlagematerial, Gewebe-Einlagematerial oder Strick-Einlagematerial.

Verwendung und Rolle

Fixierbares Einlagematerial mit Double-Dot-Verarbeitung wird in Bereichen eingesetzt, in denen Formgebung oder Dehnkontrolle erforderlich ist, etwa bei Kragen, vorderen Blenden, Manschetten, Besätzen und im Taillenbereich. Es wird in Betracht gezogen, wenn die Oberflächenstruktur und Weichheit eines dünnen bis mittelschweren Oberstoffs möglichst erhalten bleiben sollen.

Das Verbinden des Einlagematerials verbessert die Verarbeitung beim Nähen und hilft, Formverluste beim Tragen zu verhindern. Die endgültige Steifigkeit und die Haltbarkeit der Haftung hängen jedoch nicht nur davon ab, ob Double Dot verwendet wird, sondern auch von der Kombination aus Grundgewebe, Harz und Verbindungsbedingungen.

Materialien und Arten

Das Grundgewebe von fixierbarem Einlagematerial kann Vlies, Gewebe oder Strick sein, häufig aus Polyester. Bei Double Dot werden die Eigenschaften und die Menge der unteren und oberen Harzschichten so angepasst, dass Fixierung am Einlagematerial und Haftung am Oberstoff ausgewogen sind.

Im Vergleich zu gewöhnlicher einschichtiger Punktbeschichtung zeichnet es sich dadurch aus, dass sich die Menge des Harzes, das mit dem Oberstoff in Kontakt kommt, und dessen Fließen beim Verbinden leichter steuern lassen. Name und konkrete zweischichtige Struktur können jedoch je nach Spezifikation und Lieferant des Einlagematerials abweichen.

Auswahl und Vorsichtsmaßnahmen

Bei der Auswahl sind Dicke, Dichte, Elastizität, Flusenbildung und Oberflächenunebenheit des Oberstoffs sowie die erforderliche Steifigkeit zu prüfen. Bei dünnen und empfindlichen Oberstoffen ist es wichtig, ein Einlagematerial zu wählen, das möglichst keine Harzspuren auf der rechten Seite hinterlässt und die Textur des Stoffes möglichst wenig beeinträchtigt.

Steifere Einlagematerialien und Spezifikationen mit mehr Harz erleichtern das Formen, können jedoch je nach Oberstoff ein hartes Tragegefühl, Glanzverlust oder Durchschlagen von Harz hervortreten lassen. Bei elastischen Materialien sollte ein Strick-Einlagematerial gewählt werden, das zur Dehnung des Oberstoffs passt, und es ist zu bestätigen, dass die erforderliche Dehnung nicht behindert wird.

• Oberstoff und Einlagematerial übereinanderlegen und die Haptik und Optik vor und nach dem Verbinden vergleichen.
• Besonders helle, dünne, glänzende und aufgeraute Materialien prüfen, da Oberflächenveränderungen dort leichter sichtbar sind.
• Bei Produkten, die gewaschen oder chemisch gereinigt werden, diese ebenfalls nach der tatsächlichen Behandlung beurteilen.

Hinweise zum Verbinden und Nähen

Das Verbinden sollte den für das jeweilige Einlagematerial angegebenen Bedingungen für Temperatur, Zeit, Druck und Abkühlung folgen. Sind die Bedingungen unzureichend, wird keine ausreichende Schälfestigkeit erreicht; zu starke Hitze oder Druck kann zu Glanz, Schrumpfung, Durchschlagen oder Veränderungen der Textur des Oberstoffs führen.

Vor der Serienproduktion sollten Probeverbindungen mit Oberstoff und Einlagematerial durchgeführt und auf Ablösen, Blasenbildung und Oberflächenveränderungen geprüft werden. Nach dem Verbinden erleichtert ausreichendes Abkühlen vor dem Schneiden und Nähen die Kontrolle der Stabilität des verbundenen Bereichs.

Häufig gestellte Fragen