Blasenbildung

Definition und Überblick

Blasenbildung ist ein Phänomen, bei dem es zwischen dem Oberstoff und der fixierbaren Einlage oder innerhalb der Struktur der fixierbaren Einlage zu lokalen Ablösungen kommt. Je nach Lichteinfall erscheint sie als kleine Wölbungen oder Falten und ist ein Qualitätsmangel, der besonders in Bereichen problematisch werden kann, in denen Einlage zur Formgebung des Kleidungsstücks eingesetzt wird, etwa an Kragen und vorderen Kanten.

Es handelt sich nicht einfach um einen Zustand, bei dem der Oberstoff durchhängt; sie steht auch im Zusammenhang mit unzureichender Haftung des Klebers und mit durch Hitze oder Druck verursachten Veränderungen des Textils. Sie kann zusammen mit unzureichender Schälfestigkeit auftreten, im Vordergrund steht jedoch die sichtbare Wölbung.

Bereiche, in denen sie häufig auftritt, und ihre Auswirkung auf die Funktion

Blasenbildung tritt häufig in Bereichen auf, in denen fixierbare Einlage zur Stabilisierung und Formgebung eingesetzt wird, etwa an Kragen, Kragenstegen, Manschetten, vorderen Blenden, Belegen, vorderen Kanten, Tascheneingriffen und Gürteln. Die Einlage erfüllt dann ihre vorgesehenen Funktionen zur Formerhaltung und Stabilität beim Nähen möglicherweise nicht vollständig.

Besonders auffällig ist sie bei glatten Textilien mit wenig Oberflächenstruktur, bei leichten Stoffen und bei glänzenden Stoffen, bei denen schon geringe Ablösungen deutlich sichtbar werden. Da sie sich nach dem Biegen beim Tragen, Waschen oder Reinigen zeigen kann, ist eine Prüfung vor der Freigabe des Produkts wichtig.

Materialien und Kombinationen, die sie verursachen

Wenn Dehnung, Schrumpfung, Dicke, Festigkeit oder Struktur von Oberstoff und Einlage nicht zusammenpassen, können Unterschiede in ihrem Verhalten nach dem Verkleben zu Blasenbildung führen. Vorsicht ist geboten beim Einsatz einer festen Einlage mit einem dünnen, weichen Oberstoff oder einer Einlage, die der Dehnung eines dehnbaren Oberstoffs nicht gut folgt.

Ist der Oberstoff hitzeempfindlich, kann das Erhöhen von Temperatur oder Druck in dem Versuch, eine ausreichende Haftung zu erzielen, zu Oberflächenschrumpfung, Glanz oder Veränderungen im Griff führen. Umgekehrt kann bei zu niedrigen Bedingungen der Kleber nicht vollständig schmelzen oder eindringen, wodurch Ablösungen oder Peeling entstehen können.

• Bei Geweben sollte eine Gewebeeinlage oder Vlieseinlage gewählt werden, die zur Dicke und zum Griff des Oberstoffs passt.
• Bei Strickwaren und dehnbaren Materialien sollte eine Strickeinlage oder eine ähnliche Lösung mit guter Dehnungsanpassung in Betracht gezogen werden.
• Bei Oberstoffen mit viel Flor oder Unebenheiten sollte die Klebstoffart und ihre Auftragsbedingung entsprechend dem Zustand der Verbindungsfläche geprüft werden.

Auswahl und Vorprüfung

Die Einlage sollte sowohl nach der gewünschten Formstabilität als auch nach dem Griff des Oberstoffs ausgewählt werden; eine im Verhältnis zum Oberstoff übermäßig dicke oder feste Einlage ist zu vermeiden. Die Anpassung des Fadenverlaufs der Einlage an den Fadenverlauf des Oberstoffs ist grundlegend. Wenn sie schräg oder in eine dehnbare Richtung eingesetzt wird, ist zu prüfen, ob Verformungen oder Ablösungen auftreten.

Vor der Serienproduktion sind Probeverklebungen mit dem tatsächlichen Oberstoff, der Einlage, der Zuschnittsrichtung und den Verklebungsbedingungen durchzuführen. Dabei sind Oberflächenablösungen, der Griff und eventuelle Ablösungen nicht nur unmittelbar nach dem Verkleben, sondern auch nach ausreichender Abkühlung, nach dem Biegen und, wenn möglich, nach dem zu erwartenden Wasch- oder Reinigungsprozess zu prüfen.

Vorsichtsmaßnahmen beim Verkleben und Nähen

Beim Pressen sind Temperatur, Druck, Zeit und Zustand der Pressfläche entsprechend der Kombination aus Einlage und Oberstoff zu steuern. Da sich die Verbindung weniger stabilisiert, wenn das Material unmittelbar nach dem Pressen bewegt oder stark gestapelt wird, ist es wichtig, es flach liegend richtig abkühlen zu lassen.

Beim Nähen können Versatz, Ziehen und zu starkes Bügeln Ablösungen begünstigen. Feine Details wie Kragenspitzen und vordere Kanten werden außerdem durch die Dicke der Nahtzugabe und durch Trimmzuschnitte beeinflusst. Wenn Blasenbildung festgestellt wird, sollte die Ursache nicht nur in der Einlage, sondern im Zuschnitt-, Verbindungs-, Näh- und Endbearbeitungsprozess überprüft werden.

Häufig gestellte Fragen

Worin unterscheidet sich Blasenbildung von Ablösung?

Blasenbildung ist ein sichtbares Phänomen lokaler Wölbungen oder Ablösungen in dem Bereich, in dem fixierbare Einlage aufgebracht wurde. Ablösung bezeichnet den Zustand, in dem sich die Verbindung zwischen Oberstoff und Einlage löst. Blasenbildung kann mit Ablösung einhergehen, sie kann aber auch durch Faktoren verursacht werden, die sich nicht allein durch Ablösung erklären lassen, etwa durch Unterschiede in der Oberflächenschrumpfung oder durch eine nicht passende Festigkeit.

Kann ich die Verklebungstemperatur erhöhen, um Blasenbildung zu verhindern?

Einfach die Temperatur zu erhöhen ist nicht immer angemessen. Je nach Oberstoff kann dies zu Schrumpfung, Glanz, Verfärbung oder einem Verlust des Griffs führen. Auf Grundlage der vorgegebenen Bedingungen für die Einlage sollten die Einstellungen durch Kombination von Temperatur, Druck und Zeit bestimmt und Probeverklebungen sowie eine Sichtprüfung nach dem Abkühlen durchgeführt werden.

Kann man Blasenbildung nach dem Verkleben durch erneutes Pressen beheben?

Wenn leichte Ablösungen durch unzureichende Verklebung verursacht werden, kann sich dies durch erneutes Pressen unter geeigneten Bedingungen verbessern. Ist der Oberstoff oder die Einlage jedoch durch Hitze verformt worden, liegt die Ursache in einer unterschiedlichen Schrumpfung oder ist der Kleber ungleichmäßig, verbessert sich der Zustand möglicherweise nicht. Bei Serienprodukten sollte die Ursache vor der Entscheidung über die Korrekturmaßnahme ermittelt werden.