Thermofixierung

Definition und Überblick

Thermofixierung ist ein Veredelungsprozess, der die Eigenschaft thermoplastischer Fasern nutzt, ihre Form bei Wärmeeinwirkung zu verändern und nach dem Abkühlen diese Form wahrscheinlich beizubehalten. Dabei werden Gewebe auf eine bestimmte Breite und Länge eingestellt und ihre Maße und Form durch Wärmebehandlung stabilisiert.

Sie wird hauptsächlich bei Geweben und Maschenwaren mit Polyester und Nylon eingesetzt. Sie kann auch als Prozess vor oder nach dem Färben und der funktionellen Veredelung integriert werden. Wichtig ist, dass der Prozessname keinen Rückschluss auf die Materialbezeichnung oder die Bindungsstruktur zulässt.

Merkmale

Sie erleichtert die Einstellung von Breite, Länge und Dehnungsverhalten des Gewebes und hilft, Maßveränderungen bei nachfolgenden Prozessen und während der Nutzung zu unterdrücken. Außerdem wird sie verwendet, um das Aussehen von thermisch geformten Falten, Strukturen und dreidimensionalen Effekten zu fixieren.

Der Griff des Gewebes nach der Thermofixierung variiert je nach Faserart, Gewebekonstruktion, Temperatur, Spannung und Nachbehandlung. Sie kann zwar Festigkeit und Glätte verleihen, übermäßige Wärme oder Spannung kann jedoch zu Steifigkeit, Glanz oder verminderter Dehnbarkeit führen.

Hauptanwendungen

Sie wird für Polyester- und Nylonbekleidungsstoffe eingesetzt, bei denen Maßstabilität und Formbeständigkeit erforderlich sind. Die Anwendungen sind breit gefächert und umfassen Hemden, Blusen, Hosen, Röcke, Kleider, Jacken, Sportbekleidung, Berufsbekleidung und Oberbekleidung.

Sie ist auch ein begleitender Prozess für Röcke und Kleider mit plissierter Optik, für Maschenwaren, bei denen die Dehnbarkeit kontrolliert werden muss, sowie für synthetisches Taft und Trikot. Sie ist nicht auf eine bestimmte Saison beschränkt, sondern wird je nach Material, Design und gewünschtem Aussehen ausgewählt.

Hinweise zur Auswahl und Handhabung

Bei der Auswahl eines Stoffes sollte man nicht nur prüfen, ob er thermofixiert wurde, sondern auch das Mischungsverhältnis, die fertige Breite, das Flächengewicht, die Schrumpfrate, die Dehnbarkeit und die Maßveränderung nach dem Waschen. Wenn das Ziel Falten oder Formbeständigkeit ist, ist es zudem sinnvoll, am Fertigprodukt einen Waschtest durchzuführen.

Beim Bügeln oder Pressen während der Verarbeitung sollten Temperatur und Zeit entsprechend der Hitzebeständigkeit des Stoffes kontrolliert werden. Insbesondere thermoplastische Fasern können bei hohen Temperaturen glänzen, schrumpfen, sich verformen oder verblassen, daher sollte ein Bügeltuch verwendet und vorab an Restmaterial getestet werden.

Thermofixierung überschneidet sich in ihrer Zielsetzung mit der Einlaufhemmung und der Formbeständigkeit, ist aber nicht dasselbe. Die Einlaufhemmung zielt hauptsächlich darauf ab, das Schrumpfen durch Waschen und ähnliche Einflüsse zu unterdrücken, und die Formbeständigkeit dient vor allem dazu, Falten und Optik zu erhalten, während sich Thermofixierung auf die Fixierung von Maßen und Form durch Wärme bezieht.

• Bei Mischgeweben die Hitzebeständigkeit und den Schrumpfunterschied jeder Faser prüfen.
• Vor dem Zuschnitt die Rolle abwickeln und Kräuselung sowie Spannung ausgleichen lassen.
• Vor der Serienproduktion das Aussehen und die Maße nach dem Pressen, Waschen und Trocknen prüfen.

Häufig gestellte Fragen