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Druckguss

Definition

Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem geschmolzene Legierung unter hohem Druck in eine Form eingespritzt wird, um eine Form zu erzeugen, oder Metallteile wie Schnallen und Ringe, die mit diesem Verfahren hergestellt werden.

Definition und Überblick

Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Präzisionsform eingespritzt wird, um eine Form zu erzeugen. Bei Bekleidungszubehör kann sich der Begriff auch auf Schnallen, Ringe, Züge, dekorative Beschläge und ähnliche Teile beziehen, die mit diesem Verfahren hergestellt werden.

Damit lassen sich komplexe dreidimensionale Formen und Muster relativ leicht reproduzieren; außerdem weist es Eigenschaften auf, die sich von Metallbeschlägen unterscheiden, die durch Biegen von Blechmaterial mit einer Presse hergestellt werden. „Druckguss“ bezeichnet jedoch das Herstellungsverfahren und die Teilekategorie, nicht die Form oder den Verwendungszweck selbst.

Materialien und Aufbau

Für druckgegossene Bekleidungsbeschläge werden häufig Legierungen verwendet, deren Hauptbestandteil Zink ist. Da sie in einer Form aus einem Stück gegossen werden können, eignen sie sich für Formen mit kräftigem Körper, gewölbten Oberflächen, Durchbruchmustern, logoartigen Designs und ähnlichen Merkmalen.

Die Oberfläche kann mit Beschichtung, Lackierung, Antik-Finish oder ähnlichen Behandlungen veredelt werden. Da die sichtbare Farbe oft vom Oberflächenfinish abhängt, ist es wichtig, Grundmaterial, Finish-Spezifikationen und Einsatzumgebung getrennt zu prüfen.

Wie Größen angegeben werden

Bei Schnallen, D-Ringen, Rechteckringen und ähnlichen Artikeln wird die Größe in der Regel durch die Innenmaße der Öffnung angegeben, durch die das Band oder der Gürtel geführt wird. Prüfen Sie bei der Bestellung nicht nur die Außenmaße, sondern auch die Bandbreite, die hindurchgeführt werden soll, sowie die Innenmaße des Beschlags.

Wenn Bandbreite und Innenmaße zu nahe beieinander liegen, wird das Einfädeln schwierig, und dickeres Band bewegt sich nicht reibungslos. Sind die Innenmaße hingegen zu groß, kann das Band zur Seite rutschen, was die Positionsverstellung und die Haltekraft beeinträchtigt. Daher sollte die tatsächliche Banddicke mit berücksichtigt werden.

  • Innenmaße: die innere Breite des Teils, durch das Band, Gürtel oder Kordel geführt wird.
  • Außenmaße: die Gesamtbreite, -höhe und -dicke des Beschlags.
  • Einfädelbreite: die tatsächliche Breite des verwendeten Bands; auch Webkante und Dicke prüfen.

Haupteinsatzbereiche

Druckguss wird für Beschläge von Taschenriemen, Gürtelverschlüsse, Verstellbeschläge für Oberbekleidung und Arbeitskleidung sowie dekorative Accessoires verwendet. Durch die gestalterische Flexibilität kann er sowohl als funktionales als auch als dekoratives Teil dienen.

Bei Anwendungen mit Belastung sollte das Design nicht nur den Beschlag selbst, sondern auch die Bandfestigkeit, den genähten Bereich, die Nähspezifikationen und die Zugrichtung im Gebrauch berücksichtigen. In Bereichen, die im täglichen Gebrauch wiederholt geöffnet, geschlossen und verstellt werden, muss auch der Verschleiß an beweglichen Teilen geprüft werden.

Auswahl und Hinweise

Bei der Auswahl sollten Bandbreite zum Einfädeln, Dicke und Gewicht des Beschlags, erforderliche Festigkeit, Oberflächenfinish und Befestigungsart bestätigt werden. Große, dicke Druckgussteile können stark präsent wirken, in Kleidungsstücken können sie jedoch den Tragekomfort beeinträchtigen und das Textil belasten.

Zink-Druckgussteile können sich je nach Einsatzumgebung und Zustand des Oberflächenfinishs verfärben, Abnutzungen an der Beschichtung aufweisen oder korrodieren. Bei Produkten, die mit Schweiß, Feuchtigkeit, Meerwasser, Reinigungsmitteln oder ähnlichen Substanzen in Kontakt kommen können, sollten Aussehen und Funktion unter Bedingungen geprüft werden, die dem tatsächlichen Gebrauch möglichst nahekommen.

Da druckgegossene Beschläge aus Metall bestehen, reagieren sie auf eine Nadelkontrolle. Bei Produkten, die eine nadelkontrollgeeignete Handhabung erfordern, sollten der Fabrik im Voraus die Bedingungen des verwendeten Nadelprüfgeräts, die Position des Beschlags und das Verfahren zur Unterscheidung von Fremdmaterialprüfung mitgeteilt werden.

  • Die Festigkeit variiert je nach Form, Dicke, verwendeter Legierung und Befestigungszustand.
  • Das Erscheinungsbild von Beschichtungsfarben oder Antik-Finishs kann je nach Charge und Zustand der Grundschicht unterschiedlich sein.
  • Bei Anwendungen mit Hautkontakt sollten auch Oberflächenfinish-Spezifikationen wie nickelfrei bestätigt werden.

Häufig gestellte Fragen

Sind Druckguss und Zinkdruckguss dasselbe?

Druckguss ist ein Oberbegriff für ein Gießverfahren oder für Teile, die mit diesem Verfahren hergestellt werden. Bei Bekleidungszubehör wird häufig Zinkdruckguss verwendet, da Zinklegierungen verbreitet sind. Bei der Auswahl sollten jedoch nicht nur die Bezeichnung des Herstellungsverfahrens, sondern auch das tatsächliche Grundmaterial und das Oberflächenfinish geprüft werden.

Wo finde ich die Größe eines druckgegossenen Beschlags?

Bei Beschlägen, durch die Bänder oder Gürtel geführt werden, sollten Sie zunächst die Innenmaße der Öffnung mit der tatsächlichen Breite des verwendeten Bands abgleichen. Auch Banddicke, Kantenstärke und gefaltete Bereiche beeinflussen das Einfädeln und die Bewegung. Außenmaße, Dicke und die Maße beweglicher Teile sollten ebenfalls im Spezifikationsblatt zur Bestätigung aufgeführt sein.

Können druckgegossene Beschläge mit einem Nadelprüfgerät geprüft werden?

Metallische druckgegossene Beschläge werden von einem Nadelprüfgerät erkannt. Der Grad der Reaktion hängt jedoch von Größe und Position des Beschlags sowie von den Einstellungen des Nadelprüfgeräts ab. Bei der Produktprüfung sollte im Voraus ein Ablauf festgelegt werden, mit dem sich vorgesehene Metallaccessoires von Fremdkörpern wie abgebrochenen Nadeln unterscheiden lassen.

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