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ApparelX WikiNähen und Verarbeitung-Glossar

Tampondruck

Definition

Tampondruck ist ein Druckverfahren, bei dem ein elastisches Pad verwendet wird, um Farbe von einer Druckplatte aufzunehmen und auf gekrümmte oder unebene Produkte zu übertragen, um Texte oder Muster zu drucken.

Inhalt6 Abschnitte
  1. Definition und Überblick
  2. Position in der Produktfertigung
  3. Bei der Bestellung festzulegende Punkte
  4. Qualitätsprüfungen und zu beachtende Punkte
  5. Unterschiede zu ähnlichen Begriffen
  6. Häufig gestellte Fragen

Definition und Überblick

Tampondruck ist ein Druckverfahren, bei dem ein elastisches Pad aus Silikon oder ähnlichem Material verwendet wird, um Farbe von einer gravierten Platte aufzunehmen und auf das Substrat zu drücken, um das Motiv zu übertragen. Da dabei die Verformung des Pads genutzt wird, lässt sich nicht nur auf flachen Oberflächen, sondern auch auf leichten Rundungen und Bereichen mit Stufen einfach drucken.

Er wird eher für Logos und Produktnummernkennzeichnungen auf kleinen, dreidimensionalen Teilen wie Knöpfen, Reißverschlussanhängern, Schnallen, Kordelstoppern und Namensaccessoires verwendet als für großflächigen Druck auf dem Bekleidungsprodukt selbst. „Tampon Printing“ ist ein gebräuchlicher Begriff für dasselbe Verfahren.

Position in der Produktfertigung

Tampondruck ist eine Art der Veredelung, die oft nach dem Formen und der Oberflächenbehandlung der Komponenten und vor dem Nähen oder der Montage durchgeführt wird. Da bedruckte Komponenten an Nähbetriebe geliefert werden, werden die Druckspezifikationen bei der Bestellung der Komponenten festgelegt, und der Produktionsplan umfasst die Vorlaufzeit für die Verarbeitung und den Prüfprozess.

Im Vergleich zu Drucken, die Muster auf flachen, großen Flächen wie einem Bekleidungskörper darstellen, unterscheidet er sich in den Zielobjekten und den Ausdrucksformen, in denen er besonders stark ist. Tampondruck eignet sich für kleine Logos, Symbole und Texte, aber für feine mehrfarbige Verläufe oder große Vollflächen wird unter Berücksichtigung der Produktform und der Verträglichkeit mit der Farbe ein anderes Verfahren in Betracht gezogen.

Bei der Bestellung festzulegende Punkte

Geben Sie bei der Bestellung das Material, die Farbe, den Oberflächenzustand, die Druckposition, die Ausrichtung und die Druckfläche des Zielteils anhand des tatsächlichen Teils oder einer Zeichnung an. Krümmungen, Unebenheiten, Dickenschwankungen und Formgrenzen wie Trennlinien beeinflussen den Kontakt des Pads und die Wirkung des Designs, daher sollten Referenzpunkte bei der Positionsangabe klar definiert werden.

Grundsätzlich sollten die eingereichten Daten Konturdaten enthalten, die für die Plattenherstellung geeignet sind, und die minimale Strichbreite von Text sowie die Größe von Aussparungen sollten im Voraus mit dem Verarbeiter bestätigt werden. Da für jede Farbe eine Platte und ein Druckprozess erforderlich sein können, sollten auch die Farbspezifikation, die Druckreihenfolge, ob Sonderfarben möglich sind, und das Genehmigungsverfahren für Muster im Spezifikationsblatt festgehalten werden.

  • Tatsächliches Muster des Zielteils, Materialspezifikation und ob eine Oberflächenbehandlung angewendet wird
  • Druckfarbe, Farbprobe und Druckdaten für Logos oder Text
  • Maße der Druckposition, Bezugspunkte sowie Vorder-/Rückseite und Ausrichtung
  • Menge, Liefertermin und ob zusätzliche Einheiten benötigt werden
  • Qualitätsstandards, die vor der Massenproduktion mit Mustern geprüft werden sollen

Qualitätsprüfungen und zu beachtende Punkte

Vor der Massenproduktion werden Probeteile aus demselben Material und mit demselben Oberflächenzustand wie die tatsächlichen Teile hergestellt, und Position, Farbton, Fehlstellen, Verlaufen, Verblassen und Passungenauigkeit werden geprüft. Auf glänzenden Oberflächen, unebenen Oberflächen, weichem Kunststoffharz und lackierten Oberflächen verändert sich die Haftung der Farbe, daher müssen nicht nur das Aussehen, sondern auch die Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit unter den vorgesehenen Einsatzbedingungen geprüft werden.

Feine Logolinien, sehr kleiner Text und große Vollflächen sind Bereiche, in denen die Reproduzierbarkeit je nach Farbmenge und Kontakt des Pads variieren kann. Wenn beim Nähen Druck auf die bedruckte Oberfläche ausgeübt wird oder Kontakt mit anderen Teilen besteht, prüfen Sie nach der Montage, dass kein Reiben, keine Übertragung und kein Ablösen auftritt, und vereinbaren Sie den zulässigen Bereich im Voraus.

Unterschiede zu ähnlichen Begriffen

Siebdruck ist ein Verfahren, bei dem durch Öffnungen in einem Sieb Farbe auf flache Oberflächen aufgebracht wird, und eignet sich für relativ große Flächen auf Bekleidung und Stoff. Im Gegensatz dazu überträgt Tampondruck über ein elastisches Pad und eignet sich daher für das Bedrucken von gekrümmten oder unebenen Oberflächen kleiner Teile.

Prägung ist ein Verfahren, bei dem durch Druck oder Wärme Schrift oder Muster erhaben oder vertieft werden, und die Oberfläche unterscheidet sich im Allgemeinen vom Tampondruck, bei dem Farbe übertragen wird. Da Druck und Prägung zusammen verwendet werden können, ist es wichtig, bei der Spezifikation zu unterscheiden, ob Farbdarstellung erforderlich ist und ob eine Reliefwirkung benötigt wird.

Häufig gestellte Fragen

Auf welchen Materialien kann Tampondruck verwendet werden?

Er wird auf Kunstharz, Metall, lackierten Oberflächen und mehr verwendet, aber die Eignung hängt vom Material, der Oberflächenbehandlung, der Form und der Einsatzumgebung ab. Insbesondere bei weichem Kunststoffharz oder Teilen mit Trennmitteln, Öl oder Unebenheiten auf der Oberfläche kann es zu unzureichender Haftung kommen. Es ist wichtig, einen Test am tatsächlichen Teil durchzuführen und die erforderlichen Dauerhaltbarkeitsprüfungen zu bestätigen.

Können feine Logos und kleiner Text mit Tampondruck wiedergegeben werden?

Er kann für relativ feine Logos und Texte verwendet werden, aber Strichstärke, Textgröße, gekrümmte Oberflächen des Teils sowie Druckfarbe und Grundfarbe beeinflussen die Sichtbarkeit und Reproduzierbarkeit. Nach der Übermittlung der Konturdaten wird ein Muster erstellt, und vor der Massenproduktion wird geprüft, ob Verwischen, Fehlstellen oder Verblassen im zulässigen Bereich liegen.

Wie können Positionsabweichungen beim Drucken in der Massenproduktion verhindert werden?

Vorrichtungen, die das Teil fixieren, und Bezugspunkte, die die Position bestimmen, sind wichtig. Geben Sie in der Zeichnung nicht nur Maße von den Kanten an, sondern auch Vorder-/Rückseite, oben/unten, Ausrichtung des Logos sowie Bezugslöcher oder Ecken. Da sich die scheinbare Position auf gekrümmten Oberflächen ebenfalls verändert, erleichtert die Aufbewahrung eines freigegebenen Musters, das die Ansicht von vorne zeigt, die Kontrolle.

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